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2023-08-09
深耕环卫装备领域40载 ，孜孜不倦探索技术革新之路 。2022年 ，深圳东风斥巨资拟在十堰建成一座专用车生产基地 。经过一年时间的筹备 ，项目一期罐式车生产线建设落成 ，今年6月实现批量投产 。作为深圳东风发展里程上浓墨重彩的一笔 ，十堰工厂聚焦高端专用车生产 ，拥有全自动化生产设备 ，行业领先的标准化生产工艺 。硬件实力 、制造能力 ，成为助推深圳东风技术变革的坚实力量 。今天带大家走进十堰工厂焊装生产线 ，近距离感受高品质罐体的生产细节 。
十堰罐式车生产线 ，涵盖焊装 、涂装 、总装三大工艺流程 。焊装 ，作为上装的核心工序 ，是决定产品品质的关键 。从一块钢板到罐体成型 ，焊装生产线的每一道工序及工艺 ，直接决定罐体的耐久度 。深圳东风采用宝钢/武钢材料 ，在12000瓦板料激光切割机的作用下 ，形成罐身主材 ，整体切割面光滑 、无毛刺 。罐体所需的封头 、防浪板 ，通过高精度的折弯机与旋边机合力成形 。全部引进国内一线品牌 ，设备性能稳定 、可靠性高 ，确保各部件后续组队精度及产品一致性 。相较于市面上同等产品 ，深圳东风罐体用料更扎实 。壁厚4mm ，封头5mm ，完全满足建筑工地 、矿企等复杂工况作业环境 ，极大提升了罐体的结实及耐造程度 。
深圳东风追求[敏感词]工艺 、标准工序理念 ，每一个环节 、每一道工序 ，都经过反复多次的试验校对 。下料成形的钢板及辅料 ，经过拼板 、翻板 、包罐 、内焊 、组队 、机器人焊接 、清渣检查7大标准工序 ，方可完成罐体焊装作业 。整条焊装生产线高效运转 ，工序间的流转及上下料由RGV小车完成；罐体焊接 、组队等工序 ，协同变位机 、滚轮架等辅助设备 ，实现罐体焊装自动化作业 。加快生产效率的同时 ，大幅提升制造产能 。
深圳东风焊装工艺优势显著 。依托环卫领域制造经验 ，引进智能化焊装设备 ，确保关键焊装工艺独树一帜 。板料拼焊 ，采用全数字逆变脉冲气保焊机 ，焊接性能优异 ，单面焊接 、双面成型；拼焊后 ，利用自动翻板机 ，高效完成180度翻转 ，保证焊缝的美观；采用一体成型包罐工艺 ，通过伺服电机驱动控制 ，实现各部件的精准组队与焊接 。罐体外部焊接采用激光跟踪 ，90%以上焊缝由机器人自动焊接完成 ，焊接误差小 、精度高 。焊接工艺 ，以Ar+CO2混合气体作为保护焊 ，焊液飞溅小 、焊接质量高 。相比过去人工焊接 ，罐体一致性高 、焊缝美观且经久耐用 ，保证车辆可靠性及高出勤 。
细微处见真章 ，深圳东风始终致力于高端环卫车辆研发 、制造 ，以更高的制造标准 、更严苛的品控流程 ，持续提升产品的核心竞争力 。围绕技术创新 、渠道管控 、服务保障三大核心 ，逐步为客户构建车辆全运营场景的整体解决方案 。
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